超聲波消除應力設備主要用于消除焊接過程中產生的內應力和焊趾表面缺陷，防止因應力釋放而導致工件變形或開裂，并可以防止開裂。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，并提高表面硬度。測試證明，超聲波沖擊處理后的工件應力釋放率可達到80％以上，*改變了應力集中導致的工件變形。疲勞壽命也可以增加一個數(shù)量級。超聲波消除應力設備使用大功率超聲波沖擊金屬物體的表面，由于超聲的高頻和高效聚焦能量，金屬表面會產生更大的壓塑性變形，可以顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊接后，對焊趾進行處理以使過渡平滑，從而減少由過高引起
詳細>>超聲波時效儀使用大功率超聲波撞擊金屬物體的表面，由于超聲波的高頻和有效聚焦能量，金屬表面將產生更大的壓塑性變形。焊接后，對焊趾進行加工以使過渡平滑，從而降低過高引起的應力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，從而產生殘余壓應力和調整焊接殘余應力場會增強并硬化焊趾。它可以同時改善許多影響焊接質量的因素，例如應力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強化等，因此對提高焊接接頭的疲勞性能具有事半功倍的效果。焊接接頭的疲勞強度提高了50％-120％，疲勞壽命延長了5-100倍。超聲波時效儀廣
詳細>>振動時效源自于敲擊時效，設備使工件在固有頻率下產生共振，疊加周期性的動態(tài)應力和殘余應力，并使工件發(fā)生部分塑性變形以釋放應力。從而，減少了工件內部的殘余應力并使之均勻化，并且穩(wěn)定了工件的尺寸精度。振動去應力設備采用數(shù)字信號處理技術，結合大量實際數(shù)據(jù)，開發(fā)出具有動態(tài)應力提示功能的新概念產品，開創(chuàng)了振動時效設備的新概念。該設備具有自動，半自動，數(shù)字手動功能和振動焊接功能。了解其控制系統(tǒng)參數(shù)后，您也會選擇它。1、振動去應力設備采用7英寸觸摸真彩LCD顯示屏，全智能設計（一鍵操作），控制靈活，可直接輸入漢
詳細>>振動去應力裝置的原材料的選擇標準非常嚴格，進口電子元件和振動激勵器，速度精度為正負一轉。兩者都是確保使用效果和使用壽命的基本條件。、該傳感器具有更多的振動能量感測方向，并且傳輸?shù)娇刂破鞯臄?shù)據(jù)將更加準確。設備只能準確選擇老化頻率，才能保證老化效果。1、振動去應力裝置的真彩LCD屏幕動態(tài)顯示各種曲線和數(shù)據(jù)，并實時檢測和掌握整個老化過程。2、自動確定過程參數(shù)是否合適，并給出修改計劃以實現(xiàn)人機對話。3、它具有多種工作模式，例如手動掃頻，手動老化，自動頻率掃描，自動老化和過程參數(shù)預設。4、動態(tài)跟蹤功能可以
詳細>>盲孔法是在工件上鉆一個小通孔或不通孔以釋放被測點的應力，并預先粘貼。目前，用于焊接零件和鑄件的常見的殘余應力測量方法是盲孔法，孔周圍的應變儀測量釋放的應變，然后根據(jù)彈性原理計算殘余應力。鉆孔的直徑和深度都不大，盲孔法應力檢測儀是一種微創(chuàng)檢測方法，不會影響被測部件的正常使用。并且該方法具有較高的精度，因此已成為一種使用更為廣泛的方法。當殘余應力沿厚度方向的分布比較均勻時，可以采用一次鉆孔法來測量殘余應力的值。盲孔法應力檢測儀的本質是電阻應變儀，這是一種使用應變儀直接測量殘余應力的特殊儀器。在科學研
詳細>>目前，對焊接零件和鑄件常用的殘余應力測量方法是盲孔法，盲孔法應力檢測儀的盲孔法是在工件上鉆一個小通孔或無通孔以獲得被測點的應力，釋放的應變通過附在孔周圍的應變儀測量，然后根據(jù)彈性原理計算殘余應力。鉆孔的直徑和深度很小，這是一種微創(chuàng)的檢測方法，不會影響被測部件的正常使用。并且該方法具有較高的精度，因此已成為一種使用更為廣泛的方法。盲孔法應力檢測儀屬于破壞性測試，它使用應變儀的感應進行數(shù)據(jù)分析。使用穩(wěn)定，易于操作。在壓力檢測領域，它已獲得廣泛好評。配備了RS485接口，并配備了相應的軟件，儀器收集的
詳細>>在工件的鑄造，焊接，鍛造，機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在將不可避免地導致工件的變形和開裂，從而嚴重影響工件的尺寸穩(wěn)定性并降低工件的疲勞壽命。傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效，但是，自然衰老具有較長的生產周期，資金積壓和空間占用，熱時效受到退火溫度，溫度上升和下降時間以及時效爐溫差等多種因素的影響，投資巨大。隨著科學技術的發(fā)展，保持時間的作用越來越高。振動時效具有良好的時效效果，對工件的尺寸穩(wěn)定性強，經濟實用，投資少，節(jié)約能源等優(yōu)點，已逐漸取代了傳統(tǒng)的自然時效和熱
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