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(QSmart? SPC Monitor) - 太友質(zhì)量管理系統(tǒng)
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隨 著人力成本的不斷上升，制造業(yè)的成本壓力也越來越大，近年來我們發(fā)現(xiàn)，在計算生產(chǎn)成本時，工時費成本已經(jīng)遠遠超過原料和設(shè)備折舊了,目前大部分制造業(yè)已經(jīng)開始認識到了這一點,所以他們都開始把工作重心轉(zhuǎn)移到計算生產(chǎn)工時，以此來研究如何降低工時損耗，提高員工生產(chǎn)效率
那么我們怎么才能清楚地知道工時的具體分布情況呢? 比如,每個月我們把20萬個工時工資發(fā)出去，我們?nèi)绾吻宄刂烙卸嗌俟r是花在了我們的直接生產(chǎn)上，在哪個訂單上，在哪些產(chǎn)品上，我們到底浪費了多少工時，浪費在了哪里等,這些信息我們?nèi)绾尾拍芮宄赜嬎愠鰜砟?
QSmart? WHS工時及效率管理系統(tǒng)是太友科技智慧工廠解決方案的重要組成部分，通過系統(tǒng)，管理人員可以通過IE瀏覽器實時地掌控人力資源的分布狀況，以及目前工單的進行狀況，生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)，車間異常狀況信息，實時監(jiān)控車間的狀況，建立一個智慧、信息透明的生產(chǎn)車間：
系統(tǒng)價值的主要體現(xiàn)為解決以下的實際問題
與標(biāo)準工時比較，實際的制造工時成本是否超過標(biāo)準？
每個工單的進度如何，能否按時完成計劃？
目前車間是否存在異常的狀況，如缺料，設(shè)備故障等;
分析無效工時導(dǎo)致的原因，從而進行改善;
生產(chǎn)人員工時或加班工時安排是否合理;
通過系統(tǒng)，實現(xiàn)人員的實時調(diào)度，避免勞動力的浪費;
生產(chǎn)人員嫁動率是多少？間接工時與直接工時的比率是否合理？
為財務(wù)部門的成本核算提供實時的數(shù)據(jù);
通過工時管理系統(tǒng)的實施，可實時掌握現(xiàn)場所有生產(chǎn)線人員或生產(chǎn)線的狀態(tài)，根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員，提高生產(chǎn)效率。同時通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計等數(shù)據(jù)，為相關(guān)部門提供準確的工時及效率數(shù)據(jù)，用于核算員工工資及計算人力成本，無需耗費大量的人力進行統(tǒng)計、核算
現(xiàn)場工時管理
精確的生產(chǎn)工時管理，明確每個訂單的工時消耗（直接工時，間接工時），可精確追溯到每個人員在各訂單的工時消耗；現(xiàn)場工時的統(tǒng)計與訂單，產(chǎn)品等進行關(guān)聯(lián)，與標(biāo)準工時比較，明確每個訂單的工時消耗是否符合成本控制范圍；找出工時消耗瓶頸，提高勞動力和資源的利用率
生產(chǎn)人員的實時調(diào)配：通過現(xiàn)場終端，方便實現(xiàn)生產(chǎn)線人員的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出;
效率管理
實時反饋及統(tǒng)計停工原因及停工時間，并將停工的原因?qū)崟r反饋到給管理人員；與標(biāo)準工時進行比較，統(tǒng)計及分析人員的利用率，生產(chǎn)效率
對標(biāo)準工時進行管理，并將實際的工時與標(biāo)準工時進行比較，從而不斷實現(xiàn)生產(chǎn)效率的改善;
現(xiàn)場工時管理
精確的生產(chǎn)工時管理，明確每個訂單的工時消耗（直接工時，間接工時），可精確追溯到每個人員在各訂單的工時消耗；現(xiàn)場工時的統(tǒng)計與訂單，產(chǎn)品等進行關(guān)聯(lián)，與標(biāo)準工時比較，明確每個訂單的工時消耗是否符合成本控制范圍；找出工時消耗瓶頸，提高勞動力和資源的利用率
生產(chǎn)人員的實時調(diào)配：通過現(xiàn)場終端，方便實現(xiàn)生產(chǎn)線人員的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出;
排班管理
對一線生產(chǎn)人員實現(xiàn)更加精細的信息管理，如明確每個班組的直接人員，間接人員，多技能工等，以及建立對人員相關(guān)歷史績效信息的關(guān)聯(lián)等，從而實現(xiàn)對一線人力資源的合理安排，充分發(fā)揮一線優(yōu)質(zhì)員工的潛能
勞動力分析系統(tǒng)
人員工時分析：訂單工時消耗分析，直接工時與間接工時分析，財務(wù)中心通過工時數(shù)據(jù)，準確核算出相應(yīng)的人力成本
效率分析：統(tǒng)計分析異常工時消耗的原因，計算人員嫁動率，明確勞動率的利用率，與標(biāo)準工時進行比較，分析每個訂單的工時;
員工分析：通過工時及效率數(shù)據(jù)對員工進行分析，為績效考核提供有效真實的數(shù)據(jù);
開放的數(shù)據(jù)接口
與原有考勤數(shù)據(jù)庫對接：將日常考勤數(shù)據(jù)與現(xiàn)場工時考勤數(shù)據(jù)進行比較及分析，找出工時的差異性，從而進行改善;
與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接：導(dǎo)出ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的工單信息，實現(xiàn)工時消耗與工單的關(guān)聯(lián);
便利的數(shù)據(jù)采集
采集終端具有安全性，穩(wěn)定性，智能化的特點，內(nèi)置大容量存儲突破一般考勤終端的存儲限制，同時終端配置備用電池，以應(yīng)對停電，網(wǎng)絡(luò)故障等突發(fā)狀況，確保數(shù)據(jù)的完整性，在故障恢復(fù)后，數(shù)據(jù)將自動上傳到服務(wù)器中;
自動同步ERP中工單結(jié)構(gòu)，建立活動任務(wù)層級;
無限自定義設(shè)定直接工時與間接工時分類;
標(biāo)準工時、活動表單、客戶信息等設(shè)定;
支持多種數(shù)據(jù)采集方式，操作便捷;
實時運算，智能糾錯，防止誤操作;
采集現(xiàn)場包括考勤在內(nèi)的相關(guān)現(xiàn)場信息;
支持有線、無線Wifi等多種傳輸手段;
實時同步，實時采集，實時運算，實時監(jiān)控;
嚴格權(quán)限管控，滿足管理要求;
豐富的圖文報表顯示，滿足決策要求;
報表可定制開發(fā)，以滿足不同客戶的個性化需求;
結(jié)構(gòu)說明：
每條生產(chǎn)線設(shè)置一個移動終端，由組長負責(zé)進行相關(guān)的操作;
操作員工上線時，在移動終端上刷工卡，記錄生產(chǎn)線人員信息;
系統(tǒng)記錄所有多技能工的信息，生產(chǎn)調(diào)度人員可方便查詢到所有員工的工作狀態(tài);
在工單開始生產(chǎn)時，由組長在移動終端上啟動計時;
工單完成后，由組長在移動終端上結(jié)束工單計時;
在工單進行過程中，如出現(xiàn)異常情況，由組長在終端上操作記錄閑置時間;
工單完成后，由組長輸入實際產(chǎn)量數(shù)據(jù)；如需要實時統(tǒng)計產(chǎn)量，也可通過加裝計數(shù)器等裝置實時記錄;
結(jié)束一個工單后，如有人員的調(diào)入或是調(diào)出，在移動終端中刷卡實現(xiàn);
所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過RFID無線傳輸模式，傳輸?shù)絉FID接收端，接入局域網(wǎng)中;
局域網(wǎng)中任意PC都可隨時查詢工單的加工狀態(tài)，生產(chǎn)線的狀況及人員效率等;
實現(xiàn)人員的分組排班管理報表
人員工時匯總及效率報告
個人工時管理查詢報表
績效管理：幫助客戶輕松實現(xiàn)生產(chǎn)績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數(shù)據(jù);
生產(chǎn)效率：幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少加班時間;
生產(chǎn)調(diào)度：隨時掌握各生產(chǎn)線人員的工作狀況，幫助實現(xiàn)靈活的人員調(diào)度;
消除浪費：減少生產(chǎn)閑置時間，減少人員及時間的浪費;
物料管理：通過移動終端的網(wǎng)絡(luò)功能，及時通知倉庫補充物料;
管理決策：為管理決策提供全面、實時數(shù)據(jù);
客戶服務(wù)：使生產(chǎn)過程更加透明化，實時掌控訂單進度，提高出貨的準時性;
我們不單提供專業(yè)的軟件與服務(wù)，我們同時也為客戶系統(tǒng)的運行提供理論與經(jīng)驗支持，分享我們在質(zhì)量管理領(lǐng)域的相關(guān)經(jīng)驗與知識！
