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利用看板實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

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利用看板實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

看板

看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片，是傳遞信號(hào)的工具。
現(xiàn)場(chǎng)人員借助于看板，可以實(shí)現(xiàn)目視化管理，并利用形象直觀，色彩適宜的各種
視覺感知信息（表格、圖形、數(shù)據(jù)、顏色）來組織、管理和改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，
同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具
——“用眼睛來管理”。

意義
就是把工廠中潛在的問題暴露出來,讓任何人一看就知道異常情形的所在。

目的
創(chuàng)建“透明的”的工作場(chǎng)所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。只有這樣，我們的管理才可以得到落實(shí)、改善和提高。

特點(diǎn)
1、視覺化——大家都看得見
2、公開化——自主管理，控制
3、普通化——員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流

看板的功能
1. 生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布：將生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
2. 實(shí)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)：實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)量；
3. 生產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；
4. 處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；
5. 生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率，并對(duì)各生產(chǎn)線效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；
6. 異常狀況統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析；

QSmart 智能電子看板解決方案的核心特點(diǎn)是：
智能化、即時(shí)化、目視化，是目視管理等精益生產(chǎn)手段的進(jìn)一步深化，系統(tǒng)對(duì)不同層次的人員作用如下：
管理層：隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況
車間經(jīng)理：所有生產(chǎn)線上的作業(yè)狀況
作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備維修人員：即時(shí)獲悉需要維修的設(shè)備所處的位置，及時(shí)進(jìn)行維修
QA主管：隨時(shí)隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況、良品率、缺陷分布
QA工程師：對(duì)不良品率異常的工序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善。
倉庫管理人員：預(yù)知生產(chǎn)線上的用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生
生產(chǎn)計(jì)劃主管：將生產(chǎn)工作單及時(shí)提供給到生產(chǎn)線，并隨時(shí)掌握訂單的完成狀況，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。

看板結(jié)構(gòu)圖：

看板設(shè)計(jì)案例1：

看板設(shè)計(jì)案例2：

看板設(shè)計(jì)案例3：

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