摘要： 精益生產(chǎn) 是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤最大化。其中，ANDON及OEE系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的兩個核心工具。

精益生產(chǎn)概述
    精益生產(chǎn)可表達(dá)為通過不斷地消除生產(chǎn)全過程的一切浪費，以持續(xù)地改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶最大滿意的原則、觀念和技術(shù)。用更少的投入、更少的人力、更少的設(shè) 備、更短的時間和更少的場地去獲得越來越多和越來越接近的客戶要求產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)管理思想核心的分析
    精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤的最大化。拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計劃系統(tǒng)方面的獨創(chuàng)，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。
    精益生產(chǎn)正是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現(xiàn)利潤最大化。

精益生產(chǎn)的實現(xiàn)
    ANDON系統(tǒng) 使和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個環(huán)節(jié)有效的結(jié)合成為一體，通過ANDON系統(tǒng)的顯示提示，實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點，通過生產(chǎn)管理團(tuán)隊的各種改進(jìn)措施，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)。
1、精益生產(chǎn)實現(xiàn)工具之ANDON系統(tǒng)
    ANDON系統(tǒng)可以簡單的定義為可視管理系統(tǒng)。可視管理是實施精益生產(chǎn)的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產(chǎn)條件和進(jìn)展?fàn)顟B(tài)的簡單的視覺信號。
    ANDON 一種可視化的訊號系統(tǒng)，一種將現(xiàn)場狀況用視覺方式表示的電子廣告牌，藉此可提供信息以協(xié)調(diào)聯(lián)系各工作中心的工作。其訊號標(biāo)準(zhǔn)意義為綠色進(jìn)行中，紅色停止?fàn)顟B(tài)，黃色代表注意。還可以增加其他種類顏色以實現(xiàn)特定的信息傳遞。
    該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進(jìn)行處理后，ANDON系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計算機(jī)記錄、分析問題頻率。
    ANDON系統(tǒng)的另一個主要功能是信息顯示。在總裝車間主要通道的上方均懸掛著顯示屏，顯示面板能夠提供關(guān)于各單條生產(chǎn)線的信息，包括生產(chǎn)狀態(tài)、原料 狀態(tài)、質(zhì)量狀況以及設(shè)備狀況。此外，顯示器還同時可以顯示實時數(shù)據(jù)，如目標(biāo)輸出、實際輸出、停工時間以及生產(chǎn)效率等。根據(jù)顯示器上提供的信息，加工人可以 更加有效的進(jìn)行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監(jiān)督人員清楚了解到其轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的問題。主管人員可以根據(jù)顯示器上顯示的信息識別并且消除生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。同時，工段長還可以從控制室或者遠(yuǎn)程監(jiān)測站監(jiān)測生產(chǎn)狀態(tài)、物料處理以及設(shè)備運(yùn)行狀況。

    采用 ANDON 監(jiān)測軟件，管理人員可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以及生成綜合信息報告。根據(jù)這些信息，工程技術(shù)人員和監(jiān)督人員能夠識別工藝可以改進(jìn)的區(qū)域或者加工人 需要進(jìn)行進(jìn)一步培訓(xùn)的方面。通過高精度、柔性化、準(zhǔn)時化的生產(chǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地體現(xiàn)了“精益生產(chǎn)”的思想。

2、精益生產(chǎn)實現(xiàn)工具之OEE系統(tǒng)
    OEE （全局設(shè)備效率）是評估和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一種有效的手段，通過改進(jìn)并提高產(chǎn)品生產(chǎn)的OEE，實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，消滅生產(chǎn)中的一切浪費來實現(xiàn)成本的最低化。
    一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換，此外當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。
    OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是 Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 。從本質(zhì)上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動方式采集的可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)構(gòu)成。即： OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。附： OEE計算公式
    利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時產(chǎn)生的次品損失。附： OEE六大損失

OEE的作用
    實踐證明 OEE 是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改 善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。