摘要：SPC在工藝過程質量控制的應用已覆蓋到我國許多制造型企業，特別是合資、獨資制造企業。太友科技作為國內領先的 SPC 解決方案服務提供商, 系統已成功實施于分布在各個行業的眾多客戶，如機械、電子、化工、煙草、制藥、食品、包裝等行業領域客戶，下面我們列舉我們其中一個做電子產品的客戶項目方案,方便大家對SPC系統有進一步的了解.

方案需求分析
    通過與XX公司項目負責人的交流及討論，本方案將涵蓋的內容包括該公司對此項目的需求，太友科技針對需求所作的最終方案,目前現狀及需求分析:
    XX公司目前生產線中的測試儀器主要為線材檢測儀器，每條生產線通常設置三臺，同時外觀檢測工序對產品的外觀進行檢測，目前產品的檢測方式為全檢的方式，是控制產品品質的主要手段。目前儀器具備了自動數據采集的接口裝置,接口模式為RS232接口，可以直接將數據導入到電腦中。

企業目前可通過SPC 統計過程控制系統解決的問題點：
• 建立生產現場的品質過程控制體系，其效果為可實時掌握生產線產品的品質狀況。
• 由于系統實時控制的特點，故可在產品品質出現問題的最短時間內得到相關的信息，從而及時采取措施，避免進一步擴大損失。
• 由于產品為全檢的方式，通過系統的實施，可實時掌握各生產線的實時產量，產品合格數量及相關的缺陷分布。
• 通過自動數據采集及自動分析方式，可進一步提升品質管理的工作效率與成效，使品質管理人員有更多的時間用于品質問題的分析與改善。
• 通過系統的實施，進一步提升客戶對公司產品的信心度。

SPC系統解決方案結構圖

說明：
• 儀器測試項目：導通，電阻，瞬間導通，絕緣電阻，斷/短路
• 每條生產線配置一臺數據采集器及顯示器終端，采集器可最大可連接4臺儀器
• 顯示器終端放置在外觀檢測工位，檢測人員通過無線鍵盤輸入不良品代碼編號并進行計數
• 通過生產現場的顯示終端，生產現場人員可即時掌握當前產品的品質狀況
• 數據通過無線網將數據傳輸到服務器中
• 管理人員在辦公區域能即時查詢到各生產線的品質狀況及產量

方案介紹
針對XX電子對SPC項目的需求，方案將根據下述的品質管理的運作模型，對每一環節的需求提供初步的解決方案，本解決方案的關鍵重點分別為以下幾點：
1.對檢測數據進行自動數據采集
測試儀器連接 數據采集器 (系統中含數據采集軟件模塊)，如下圖所示，將數據直接傳輸到服務器中，
實現檢測數據的自動采集（可同時連接3臺儀器）。數據傳送到服務器后，在管理端可對數據直接進行分析與監控，即時掌握生產線產品的即時狀況，并對異常的品質狀況進行報警。

2.對外觀檢測數據進行即時采集
將產品的缺陷進行編碼，用戶通過無線鍵盤輸入缺陷代碼進行不良產品的計數。

說明：
1.顯示器看板放置在外觀檢測工位，三臺測試儀器通過RS232連接到數據采集器中；
2.外觀檢查工序不良品的統計通過無線小鍵盤進行計數，檢查總數也可通過鍵盤進行計數。

3.辦公區域管理端匯總功能
用戶可即時得到各生產線產品的實時狀況及缺陷分布比例，如良品率等；
同時也可按產品型號進行數據的查詢及匯總；

4.SPC分析功能介紹
SPC軟件可自動生成 CPK 工序能力分析圖、缺陷（不良品） 控制圖 、不良項目柏拉圖分析、合格率分析報表等.

    SPC系統 按照國內先進品質管理模式和管理制度，結合國際先進管理思想設計，能夠隨著國內制度的發展進行產品更新與調整，以更好的滿足用戶需要。