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中國這家小工廠憑什么拿下價值5千萬的訂單？

一、新材料量產零件的NPI
    太原鋼鐵（集團）公司1月10日正式對外宣布，歷時五年攻關，由其研發生產的圓珠筆筆頭用不銹鋼新型材料近日成功應用于國內知名制筆廠家，產品質量穩定，性能與進口產品水平相當。太鋼有關負責人表示，此次研發活動的成功，標志著我國圓珠筆筆頭用不銹鋼材料的國產化、自主化進程邁出了關鍵一步，對于有效打破國外產品長期壟斷的局面具有重大意義。

    新型的鋼材，鎢料，鈦料等等材料的精密零件的量產向來是制造業研究的重點，因為新型的材料配方用于量產往往可以大大降低成本。比如我國一直依賴進口的圓珠筆球座體，不是不能量產，而是不夠進口便宜，而使用新型鋼材之后就有望替代進口。

    就在上個月，與我司長期的合作的廣東XX金屬成型公司取得一個價值5千萬的訂單，這家公司也成功攻克新材料量產復雜零件的問題。此次，客戶需要的鈦料注塑成型技術在中國有多家供應商都可以提供，只是都在合格率和交貨日期上經常不穩定。

    廣東XX金屬成型企業，成立于2000年，擁有員工500余人，是一家集研發、生產、銷售及服務于一體的民營企業，擁有兩家專業工廠。在制造業競爭日益激烈的今天，公司逐漸從普通金屬材料的零件生產過渡到新型材料的復雜精密零件的設計和生產，車間的管理也逐漸從舊的靠大量人員監控過渡到信息化的軟件智能監控。

    這次的客戶在中國市場選取了包括廣東XX金屬成型公司在內的3家工廠進行鈦料復雜零件的試產。廣東XX金屬成型公司在其NPI（新產品導入）車間進行了長達1年的試產，最終在2016年12月成功從3家供應商中脫穎而出，與客戶簽訂了長期供貨合同。

二、項目導入的重要難題攻克時間線
NPI的車間員工說，從來沒有用鈦料做過這么復雜的不規則的零件，以下是廣東XX金屬成型企業NPI車間在這個項目上的重要事件記錄：
1. 收到圖紙，制造模具；
2. 試模3次，成功啤貨，試產100件交貨，合格率30%；
3. 2016年1月收到客戶訂單試產5000件，合格率45%，從這次生產的SPC質量管理系統的柏拉圖分析，主要不良為：3#尺寸偏小，55#尺寸偏大，80#尺寸偏小，定型后圓孔變形等；
4. 2016年3月收到客戶訂單試產10000件。第26次改模，基本摸索到了材料的收縮率，合格率50%，主要不良為：80#尺寸偏大，62#尺寸偏大，定型后圓孔變形等；
5. 2016年5月收到客戶訂單50000件。第47次改模，完成模具10套，合格率：50%~60%，主要不良為：80#尺寸偏大或偏小，定型后圓孔變形等；
6. 2016年6月客戶提供新型全檢測量儀器，利用影像技術全檢80#尺寸以及圓孔直徑。
7. 2016年8月收到客戶訂單一百萬件。完成模具40套，交貨后因客戶針規抽檢到圓孔變形退貨，調試影像機全檢并補貨，合格率60%；
8. 2016年10月第5次遭到客戶退貨，聯系我司進行影像機與QSmart SPC質量管理系統結合，我司工程師出差工廠，經過1個月的日夜測試，成功用SPC實時監控影像機測量數據，當數據異常立刻報警停機修正影像機夾具。
9. 2016年12月商定合作，試產合格率達到80%，交移量產，每天出貨3萬件，穩定供貨中。

三、五個細節決定成敗
2016年12月，在簽訂合同之前，客戶共來車間視察5次，每一次都對廣東XX金屬成型公司的生產和質量管理表示放心。

第一個細節：異常響應，一次，在客戶視察車間時，產線SPC系統發出報警，項目的工程師和專家5分鐘內趕到了現場，利用現場看板分析異常，當著客戶的面快速高效地解決了一個生產異常。

第二個細節：5S，廣東XX金屬成型公司是比較早就開始使用無紙化智能巡檢的公司，現場巡檢人員手持安卓手機，利用Qsmart Audit巡檢軟件，巡檢設備、零件抽檢、5S等等；每一次客戶都贊揚廣東XX金屬成型公司的車間雜而不亂，用了有色塊的桌面來標識不同工具的放置位置，員工取放工具高效準確。

第三個細節：全面質量概念，因為廣東XX金屬成型公司從早期開始信息化的質量管理和生產管理，公司從基層員工到領導層對于SPC發出的報警都能快速響應，立刻停產，立刻解決。正因為全公司都是這樣的觀念，他們在返工的問題上花費的時間和金錢也逐年降低。

四、信息化無情的步伐將把許多企業淘汰
奧巴馬指出，自動化無情的步伐將使許多工作過時。從我司十幾年來協助制造業進行質量管理信息化的經驗看，信息化無情的步伐將把許多企業淘汰。

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