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怎么用好六西格瑪?shù)纳蟹綄殑?SPC運(yùn)作

一、前言
    作為國際上通行的質(zhì)量管理技術(shù)SPC，正在受到越來越多企業(yè)的重視和采用，將其作為企業(yè)降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益的有效手段。同時(shí)為了進(jìn)軍國際市場，取得國際最具權(quán)威ISO/TS16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證成為必備條件， SPC是ISO/TS16949質(zhì)量管理體系五大核心工具之一。

二、SPC概念
    SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。是利用過程的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的工具。因而它強(qiáng)調(diào)對過程的預(yù)防來減少或避免出廢品，次品。它著眼于全系統(tǒng)，全過程，要求全員參與，人人有責(zé)；它要求用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。

三、SPC技術(shù)的核心工具
    SPC主要是通過各種控制圖來達(dá)到進(jìn)行質(zhì)量分析，質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計(jì)量型控制圖（Xbar-R圖，Xbar-S圖，Xbar-Rs圖，Me-R圖等）和計(jì)數(shù)型控制圖（P圖，C圖，U圖等），用來直接控制生產(chǎn)過程，進(jìn)行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進(jìn)，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更可以有效減少不良品的產(chǎn)生，從而在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防為主的作用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下圖為Qsamrt SPC軟件控制圖類型

QSmart SPC控制圖類型

四、實(shí)施SPC技術(shù)分為兩個(gè)階段
一是分析階段，二是監(jiān)控階段，在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。

    分析階段的主要目的是對收集到的一定的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，尋找穩(wěn)態(tài)。穩(wěn)態(tài)分為：一，統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)；二，技術(shù)穩(wěn)態(tài)；通常是利用控制界限來判斷過程是否處于技術(shù)穩(wěn)態(tài)。

     分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的材料，人員，設(shè)備，測量系統(tǒng)，環(huán)境等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行分析，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響產(chǎn)品質(zhì)量的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)以及過程能力是否足夠。如果任何一個(gè)方面不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，即過程達(dá)到技術(shù)穩(wěn)態(tài)和統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。

     監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)按照一定的頻次及時(shí)收集繪制到控制圖上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控階段可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。

在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，對于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過以上兩個(gè)階段。

五、SPC運(yùn)作
企業(yè)實(shí)施SPC的步驟：
1. 企業(yè)的高層管理人員參與推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認(rèn)識到SPC的重要作用，帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運(yùn)用中去。

2. 指定SPC推行計(jì)劃。指定一個(gè)完整的計(jì)劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計(jì)劃中要明確SPC推行各個(gè)階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標(biāo)和時(shí)間。

3. 開展SPC培訓(xùn)，進(jìn)行SPC相關(guān)知識培訓(xùn)。

4.確定關(guān)鍵變量，首先是找出所有可控制的質(zhì)量指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)，包括各個(gè)工序的控制點(diǎn)，控制內(nèi)容，數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等；其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口，對此工序進(jìn)行分析和控制，使其生產(chǎn)過程達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；再次是在作為突破口的工序達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個(gè)生產(chǎn)過程，使整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程都達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。針對每一個(gè)控制點(diǎn)編制相應(yīng)的SPC作業(yè)指導(dǎo)書。

5. 收集數(shù)據(jù)。這里的收集數(shù)據(jù)主要是指采用合理的抽樣方法保證SIC所需的數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。包括抽樣的時(shí)間間隔，樣本的大小，隨機(jī)抽樣的安排，抽樣的分布等方面的內(nèi)容。

6. 統(tǒng)計(jì)分析采用專業(yè)的SPC軟件來進(jìn)行。

該軟件應(yīng)該滿足以下要求：
①操作簡單，易學(xué)易用；
②可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的自動采集，對生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控；
③具有獨(dú)特的預(yù)警和報(bào)警功能，在質(zhì)量事故出現(xiàn)前發(fā)現(xiàn)問題，防患于未然；
④有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)和圖表處理能力，可同時(shí)提供包括Xbar-S圖在內(nèi)的13種統(tǒng)計(jì)圖和包括CPK在內(nèi)的20種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；
⑤特有的決策支持功能，可以幫助管理者自動找出問題產(chǎn)生的原因及需要采取的措施，輕松達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的；

7. 采取措施改進(jìn)質(zhì)量。質(zhì)量管理人員根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際，采取措施不斷地改進(jìn)質(zhì)量。下圖為QSmart SPC統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：

8. 公布推行結(jié)果，推行SPC的過程中，應(yīng)及時(shí)公布運(yùn)用SPC所取得的成果，以提升員工的信心和決心，加快SPC推行的進(jìn)度和深度。

綜上所述，立志成為國際化的企業(yè)，如果在SPC運(yùn)作方面能做到上述要求，遵守科學(xué)的管理思路，在決策，產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造，質(zhì)量及成本控制等方面成功地運(yùn)用SPC技術(shù)，那么，成為國際上知名企業(yè)將不會是一個(gè)夢想。

QSmart SPC軟件

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